




车间除尘
安装完的风管要---表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。运输和安装不锈钢,铝板风管时,应避免产生刮伤表面的现象,安装时,尽量减少与铁质物品接触。运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施
通风管道及部件:动力系统:送风机、回风机;空气处理系统;空气输送系统:消声器、平衡阀;空气分布系统:百叶、排风口、送风口
通风管道:薄钢板、玻璃钢和复合型
2.计量原则:不扣除弯头、三通、变径;扣除阀部件 特殊:弯头导流叶片,洁净车间除尘,计量时不扣除套用制作组装定额;消音弯头扣除,套用消音弯头安装。
3.防火阀、消声器、静压箱和消音弯头已包括支吊架安装。
4.当连续安装时算2节。
5.静压箱展开面积按6面计算,不扣除开孔。
6.矩形风管同心弯管当大边长(水平面边长)>500mm时必须设置导流叶片。

车间除尘
型钢法兰的制作步骤:
1)下料;2)打孔; 3)焊接; 4)钻螺孔; 5)上漆防腐。
以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有:
法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,车间除尘净化,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不---的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
出回风风口必须与风管连接紧密;
存在的问题:
出风口连接不严密
回风口连接不严密
---:
1、出风口漏风,导致气流短路,影响设备效果,且易结露;
2、回风口不紧密,导致机器吸入吊顶内的空气,苏州车间除尘,影响效果。

车间除尘
玻璃钢风管长度超过20米时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
风管穿伸缩缝处应采用软连接,软管长度不小于伸缩缝宽度加100mm。
风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带,打包带间距为0.6-0.7m。
通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于 4米,规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3米。
风管垂直安装,支架间距不大于4m,玻璃钢管不大于3m,每根立管不少于2点固定。
屋面风机安装与基础接触面应垫6mm的橡胶垫,用镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫。
通风管道材料的进步是科技进步的一个重要方面。材料的进步也直接影响着作业方式的进步,也直接影响产品的稳定性。
在钢锌钢板风管的制作方面,大的公司使用机械化生产已不成问题(咬口条缝的气密性还另当别论),但保温工序如此的烦琐、安装工人如此的劳累,且不易---的现状依旧没能解决。近年来,一种新的保温材料一橡塑材料的出现,减轻了工人的劳动强度,可还是没能摆脱其落后的劳动方式,况且这种材料目前价格较贵,还不能普遍使用。吊装用手动葫芦,木工车间除尘,可以由起重班组合作,留意吊装时镀锌风管的平衡升降,以防侧滑或倾倒。

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